山东恒安泰重济宁欧式起重机欧式起重机配件

     起重机可以说是机械制造企业必备的物料搬运设备。现在尤其是欧式起重机很流行。但是你知道目前欧式起重机的发展呈现出什么新的技术趋势?

     我们主要生产新型的欧式起重机。新型的起重机有以下特点：一是免维护性好。新型起重机的维修量很小，基本上是国内普通起重机的1／10，比如，普通起重机两三天需要维护一次，新型的一个月才需要维护一次。这是因为新型欧式起重机采用的零部件性能良好，比如，起重机的驱动装置采用的是鼠笼式电机(交流异步电机的一种，由于它的转子中的导线架形状像滚筒鼠笼而得名)，这种电机基本不需要维护；起重机的减速机是密封式的，不会漏油，可以做到终生不维护。由Zuihao的元器件组成的起重机性能自然错不了。

　　第二个特点是尺寸小，自重小。这个特点对用户来说非常重要。建厂房的时候，在有效工作高度之上，便是起重机高度决定厂房的高度，起重机有多高，厂房就得再建多高。新型的起重机比普通的低1―1.5米，在一个一万平方米的厂房里，可以节约大约300-400万元的建设成本。这样，厂房的修建明显更经济。起重机的重量轻，对厂房门柱的要求就越小。在吊重一定的情况下，头顶式起重机越重，对门柱的承重要求越高。比如同样吊20吨产品，普通起重机自重就有25吨，加起来45吨；新型的只有15吨，加起来不过35吨。通常来说，新型起重机的重量约为普通的60％。

　　另外，安全性好、稳定性好也是新型起重机的主要特点。但在价格上，新型的欧式起重机通常比普通的要贵上20％-30％。

　　新型欧式起重机无疑是对老产品的革命性改变。可以说，稳定性好、安全性好、小尺寸、自重轻、免维护，是整个起重机行业的发展趋势，同时也是机械制造行业用户选择的趋势。

     现代起重机对吊重防摇摆控制系统越来越强的需求。欧式起重机基本上都在匹配防摇功能，山东恒安泰欧式起重机吊重防摇摆控制系统的优点：

1、防摇功能可以防止起重机在大、小车运行的负载的惯性冲击带来的吊钩摇摆。

2、防摇功能可以实现起升高度全程范围内的防摇。

3、防摇功能独立设置一个负载高度的旋钮，可以根据负载的高度不同选择不同的高度，能更精que的控制负载的绳厂，能更精que的控制摇摆的角度。

4、防摇功能可以控制摇摆的角度在正负0.25度。

5、防摇功能在操作器上设置独立的开关用于是否激活该功能。

6、防摇晃功能可以让操作人员不要手动调整控制摇摆的角度，可以提高整个搬运过程的稳定性、准确性。

       起重机机械作为各行业常用的一种工具，同时也是一种发生事故几率Zuida的特种机械，在操作和使用起重机械时存在着许多隐藏的危险因数。国内外因起重设备使用而造成的人身伤害以及财产损失事故每年都频繁发生。山东恒安泰介绍下现在流行的欧式起重机疲劳检测技术

1、基于声波发射技术的结构疲劳检测方法

　　1.1 疲劳裂纹的信号特征

　　声信号从发射源发出后，以弹性波向四周传播，传感器接收到的声波，是多次发射和波形共同作用的结果。结构疲劳部位产生的弹性波扩展波分量较高，在波速、频率特征与频率范围等方面有很大的差别，所以由波形分析，便可以通过计算得到起重机结构疲劳位置。

　　1.2 声波发射法检测结构疲劳

　　声波发射法检测结构疲劳常用间歇法和连续法进行。间歇法的理论依据是声波发射不可逆的特点。适用于较长时间检测和噪声分量大的疲劳试验。连续法则是利用连续发射的声波检测整个疲劳试验中起重机结构疲劳情况。为了排除测试中的噪声干扰，采用了空间滤波技术，以及特殊的电压控制系统，完成疲劳试验声波采集。该技术能够屏蔽噪声，仅记录高载荷下结构疲劳裂纹信号。

　　2、磁粉探伤技术检测结构疲劳

　　在各种结构疲劳检测方法中，磁性材料常常采用磁粉探伤(MT)。该方法对材料近表面或者表面缺陷的检测灵敏度非常高，而且能准确显示结构疲劳缺陷的大小、方位、严重程度和形状。该方法有诸如成本低检测方便、污染轻，检测效果好，精度高。便携式的结构疲劳探伤仪，还可以用于高空以及野外等特殊环境。

　　对于起重机等设备而言，磁粉探伤可以用来检测材料近表面和表面的疲劳缺陷，由于结构疲劳、腐蚀应力或者起重机本身缺陷等多种因素导致的结构疲劳开裂等多种危险缺陷是测试的重点。轮胎式起重机作为一种常见的流动式起重机，由特制的底盘搭载，通过性能突出。作为测试对象的是1台50t轮胎起重机作为中铁某局工作中使用Zui多的设备，参与许多大型野外施工作业。作为一台服役时间长达10年的特种设备，由于超长的使用年限，使用磁粉探伤结构疲劳检测表明在吊机起重臂根部铰接处，材料侧面发现的裂纹长约45mm，垂直于吊臂的主要受力方向，虽然形状细小，但是探伤结果显示十分清晰，经进一步分析为结构疲劳产生的裂纹。

　　在进行磁粉探伤前，了解对象的材质，分析对象在工作中的受力情况、应力方向、常见开裂部位和预测裂纹形状大小等方面的信息十分重要。结构疲劳产生的裂纹常见于应力集中的部位，根据前期的准备分析，我们就能针对易于疲劳开裂部位进行局部检测，对于像起重机这类大型设备，其中有许多不可拆卸的重要部，有目标的局部检测将极大的简化检测过程，节约检测时间和费用。磁粉探伤主要用于近表面或表面缺陷的检测，因此被测对象表面状态将极大的影响测试的操作条件和灵敏度。通常我们在探伤之前，需要仔细清除对象表面的沙粒、油污、氧化皮、毛刺和铁锈等杂物。磁粉探伤方法也有许多需要注意的问题:

　　(1)磁轭间隙能明显影响探伤的效果，所以尽可能的减小磁轭间隙有助于得到准确的结果，Zuida间隔要控制在115mm之内。

　　(2)磁轭移动速度要适当，需要保持在4m/min之内。

　　(3)快速观察和分析结果，以免测试结果被干扰破坏。多向磁化技术仅仅需要一次检测就可以快速检测出各个方向的结构疲劳损伤，由于其高效快速，磁粉探伤以及成为国内无损结构疲劳检测的主要手段。